Труба бесшовная

Сварное изделие получают из полосы: её сворачивают и соединяют швом. Шов остаётся самым слабым местом — по нему идёт разрушение при давлении и по нему первым начинается коррозия. У цельнотянутого изделия такого места нет вовсе.

Отсюда правило выбора. Там, где среда под давлением или горячая, берут цельнотянутое изделие. Там, где труба работает как конструкция или как оболочка, сварная дешевле и полностью справляется.

Заготовкой служит круглая стальная болванка. Её прошивают на стане, получая гильзу, и дальше раскатывают до нужного размера. Способ дальнейшей обработки определяет свойства готового изделия.

• горячедеформированная — раскатка при высокой температуре, размер от 20 мм, стенка от 2,5 мм;
• исполнения из нержавеющей стали, из цветного металла и алюминий — отдельные товарные группы;
• холоднодеформированная — доводка волочением без нагрева, точный размер и чистая поверхность;
• теплодеформированная — промежуточный вариант для крупных диаметров;
• специальные исполнения — под котлы, под нефтепромысловое оборудование, под высокое давление.

Холодная доводка даёт более гладкую поверхность и меньший допуск по стенке. Такие изделия идут на детали машин и на инженерных объектах, где важна повторяемость размера от партии к партии.

Марка определяет прочность, температурный диапазон работы и поведение при соединении. В складском ряду представлены пять марок, каждая под свою группу задач.

Ст20 закрывает большую часть задач и остаётся самой востребованной. Ст10 берут туда, где изделие гнут. Ст35 и Ст45 идут в механическую обработку: из них точат втулки, гильзы и корпусные детали.

Размер записывают двумя числами: наружный диаметр и стенка. Запись 20х2 означает диаметр 20 мм при стенке 2 мм, запись 25х3 — диаметр 25 мм при стенке 3 мм. Внутренний просвет считается как разница диаметра и двух стенок.

Массивная стенка при малом диаметре даёт изделие, близкое по свойствам к прутку: такие позиции берут под расточку. Тонкая стенка при большом диаметре работает как оболочка и требует аккуратной строповки.

Основная область — среды под давлением и при высокой температуре. Вторая по объёму — механическая обработка, где заготовка нужна без внутренних дефектов.

• паропроводы и линии горячего водоснабжения;
• котельное и теплообменное оборудование;
• нефте- и газопромысловые линии;
• гидравлические и пневматические системы машин;
• заготовки под точение: втулки, гильзы, обоймы;
• опорные элементы и защитные оболочки на инженерных объектах.

В строительстве цельнотянутые изделия применяют реже: там, где нет давления, дешевле обходятся электросварные. Исключение — свайные элементы и колонны, работающие на сжатие с большой нагрузкой.

Способ соединения выбирают по среде и по давлению. Для каждого нужны свои детали, и их закладывают в смету вместе с самой трубой.

• сварка встык — основной способ на трубопроводах под давлением;
• фланцы — разъёмное соединение на арматуре и на оборудовании;
• отводы, тройники и переходы — изменение направления и диаметра линии;
• резьбовое соединение — только на малых диаметрах и низком давлении;
• муфты и специальные соединения — под конкретное оборудование.

Кромку под сварку разделывают, если стенка больше 4 мм. Без разделки корень шва не проваривается, и соединение не выдерживает расчётного давления. Готовые отводы и фланцы подбирают под тот же диаметр и ту же марку, что и основная линия.

Чёрный металл без обработки корродирует и снаружи, и внутри. Выбор защиты зависит от того, где проходит линия и что по ней течёт.

• грунт и эмаль — линии внутри помещений;
• битумная изоляция и лента — подземная прокладка;
• цинковые покрытия — наружные участки без утепления;
• внутреннее покрытие — питьевая вода и агрессивные среды;
• теплоизоляция скорлупами — паропроводы и горячее водоснабжение.

Изоляционная лента наматывается с перекрытием половины ширины. Места сварных соединений изолируют после проверки линии, а не до неё: иначе дефект придётся вскрывать вместе с покрытием.

Стоимость метра зависит от диаметра, стенки и марки. Цельнотянутые изделия дороже сварных при равном размере — за счёт способа производства и большего расхода металла на стенку.

Заявку считают в метрах, отгружают по весу. Массу метра берут из сортамента: она растёт вместе с диаметром и со стенкой, причём стенка влияет сильнее при малых размерах.

Партию проверяют до разгрузки. Для изделий под давление внешний осмотр обязателен: скрытый дефект стенки обнаружится уже на испытаниях линии.

• поверхность без глубоких рисок, вмятин и расслоений;
• торец ровный, без овальности и сплющивания;
• стенка выдержана по всей окружности;
• маркировка партии читается и совпадает с накладной;
• на партию есть документ качества с указанием марки и плавки.

Хранят изделия на опорах, не допуская провисания между точками. Тонкостенные позиции большого диаметра складывают в один ряд: под собственным весом они принимают овальную форму, и восстановить её потом невозможно.

Диаметр задаёт пропускную способность линии, стенка — рабочее давление. Эти две величины подбирают отдельно и в разном порядке в зависимости от задачи.

1. Для трубопровода: сначала расход среды, из него внутренний просвет, затем стенка по давлению.
2. Для механической обработки: сначала наружный размер детали, затем стенка с припуском на резание.
3. Для опорного элемента: сначала нагрузка, затем диаметр, стенка — по устойчивости.
4. Проверить наличие подобранного размера в складском ряду и цену метра.

Соседние размеры отличаются заметно, поэтому округлять всегда следует к ближайшему большему значению. Недобор по стенке в линии под давлением исправить нечем: изделие придётся менять целиком.

Способ раскроя выбирают по стенке и по требованиям к торцу. Для линии под давлением торец должен быть перпендикулярным, иначе кромка не сойдётся при сборке.

После раскроя торец зачищают до чистого металла с обеих поверхностей. Окалина и грат мешают плотной сборке соединения и дают непровар в корне шва.

Линию собирают не из одной трубы. Специальные детали подбирают под тот же диаметр, ту же стенку и ту же марку, иначе соединение становится слабым местом всей системы.

• отводы — изменение направления линии на 45 и 90 градусов;
• фланцы и ответные детали — подключение арматуры и оборудования;
• переходы — стыковка участков разного диаметра;
• тройники — врезка ответвлений;
• опоры и подвесы — крепление линии к строительным конструкциям;
• заглушки — временное или постоянное закрытие торца.

Из смежного сортамента рядом с цельнотянутыми изделиями чаще всего берут круглый прокат и шестигранник: из них точат детали, которые встают в ту же линию.

Помимо чёрного металла склад ведёт цветной прокат и нержавеющий сортамент — это отдельные группы со своим сроком поставки. Время сборки заказа зависит от количества позиций: складские размеры уходят в день оплаты.